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浙江双环传动机械股份有限公司（以下简称 双环传动）是中国齿轮散件生产规模最 大、实力最强的民营制造企业之一。齿轮 生产行业属于典型的金属深加工行业，不仅生产工 艺极其复杂，产品工序多达50 多道，而且对产品精 度要求极其严格，必须将误差控制在几微米范围。 如果一个产品平均25 道工序，按2000 种产品来计 算，一共是5 万道工序，任何一个工序出现问题， 就会影响后续的生产，也会影响到生产效率和制造 成本，因此车间工序在制的管理一直是生产管理的 重点与难点。

双环曾在2005 年就引入了精益生产管理（TPS） 方法。通过对车间现场TPS 的改造：实现了生产线 按产品加工节拍编排；实现加工过程“流水线”作 业，改变了传统的“节停”式生产模式，从而使得 在制库存降为最低，提高了物流速度；并通过工序 的整合编排，将“工序管理”转变成“工步管理”， 降低了车间现场管理的复杂度，达到“省人化”目的。 但是，在传统分摊成本计算时，制造费用还无 法实时归集到订单或产品中，因此，月末必须通过 分摊方式，把制造费用分摊到每个产品或订单中。 近年来，随着国家制造业产业升级，制造费用占产品成本的比重越来越大，传统的成本管理已无法适 应企业管理的需要。 为了更精准地控制生产成本，降低库存，提高 生产效率，双环传动在车间现场推行了批次条码物 流管理系统，实现了产品工序成本实时计算，产品 质量全程追溯，计件工资同步、自动计算。 比如，在批次条码物流管理系统，每一道加工 工序都要划一张卡，即跟单，每道工序之间都是客 户跟供应商之间的关系，生产合格才能进入下道工 序，每个工序都可以计算出来成本、追踪到产品质 量好不好、生产状况怎么样、废品多少个、哪位工 人负责生产等。 同时，批次条码物流管理系统能够与用友U9 实时同步，系统根据车间工序产生相应的资源报告， 并根据工序资源耗用报告自动生成财务会计凭证， 从而为企业管理层与业务部门提供决策依据。比如， 当企业给客户报价的时候，通过调用系统的数据， 得知具体的生产成本，从而能够对产品进行合理定价；工人绩效考核也以此为依据。

除了通过批次条码物流管理系统实现对工人、 车间工序的精细化管理，系统也对VMI（寄售）库 存进行了管理。双环传动属典型的配套型企业，而 主机厂（客户）一般采取VMI 采购方式，即要求供 应商在其仓库保留一定量库存，根据实际使用数进 行结算。 发货到客户VMI 时并没有实现销售，因此， 对客户VMI 库存数、使用数等数据的管理非常重要； 原有系统未将VMI 库存视同发出商品管理，VMI 库 存管理缺失，造成生产计划与实际需求之间的误差， 形成存货积压，因此新系统会根据客户需求和寄售 仓库的库存制定补货计划，降低库存。 通过精益化生产改造与系统升级，双环的产销 达成率高达90% 多，库存以每月10 多万件的速度 下降，存货资金占压从2 亿元左右降到目前的1 亿 元左右，存货占公司经营性资产的比重在过去5 年 稳定在19%~25% 的水平，这一指标在今年较去年年 甚至下降了1.74% 至22.66%。