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建材信息化-陶瓷

2013-06-20 16:22:00 / 人气 / 评论 0

方案概述

 

        陶瓷行业在2011年仍然是在优胜劣汰中前进,抢占高端市场,抢占农村市场将成为今年陶瓷行业的热点

“十二五”期间,陶瓷行业发展趋势。

  • 加大节能减排
  • 调整产品结构
  • 增强技术创新能力

        客户目前主要集中在佛山地区,唐山地区今年有望从惠达陶瓷突破,成为第二个产业集群。

 
客户需求

      

  • 随着需求结构的升级,竞争的加剧,产业结构将进一步优化,产业技术将逐步升级,产业格局也将发生重大变化:优势企业依托其资金、管理、技术、品牌等方面的优势,实现规模效益的进一步扩张,获取更大的市场份额,弱小企业将逐步退出市场。
  • 国外一些优势企业的产品之所以有竞争优势,品质高是一方面,而最根本的优势是源于设计理念。我国企业要突破同质化竞争的屏障,增强竞争力,产品的创新设计是关键,通过将技术与文化、美观与功能、时尚与实用完美的结合,以全新的设计理念创造高附加值产品,保持企业经济效益的增长。
 
业务流程

 

        按用途分类

 

 

        陶瓷生产特点

        陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程,连续性较低。

  • 要经过连续加工,整个工艺过程较复杂。工序之间连续化程度较低。
  • 隧道窑虽然是连续生产,但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合,需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。

 

        陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低

  • 属于传统行业。
  • 属于劳动密集型产业。
  • 机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平。
  • 彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。

 

        陶瓷生产周期较长

  • 矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售,工序多,过程长,
  • 基本作业时间所占的比重是不大的,一般在30%一40%左右,时间的利用率较低。
  • 开发新技术,提高企业管理水平,去缩短陶瓷产品的生产周期。

 

        陶瓷生产过程中辅助材料消耗量大

  • 陶瓷生产过程的辅助材料包括石膏模型、匣钵等。
  • 石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料,其强度较低,耐热性差,使用寿命较短,在陶瓷企业中消耗量很大。
  • 匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷。

 

        陶瓷生产需要消耗大量的能源

  • 坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行。
  • 陶瓷工业生产成本中,燃料(重油、煤气)要占30%以上。

 

        运输是陶瓷企业生产过程的重要环节

  • 包括原料运输、生产过程半成品转移、成品运输。
  • 要求在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理。
  • 力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化,减轻工人的劳动强度。
  • 成品运输的包装问题。

 

        陶瓷生产污染严重

  • 目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源,会排出不少的烟气,企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度,使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑,减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器,避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收,反复使用,废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎,继续使用。

 

        陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低

  • 长期以来,陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高,大而全、小而全的“全能”工厂比重大,辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段,这就使设备不能充分利用,劳动生产率低下。今后,必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构,向组织结构合理化要潜力。

 

        陶瓷总体生产流程

 

 

        卫生陶瓷生产流程

 

应用价值

 

  • 集团可视、可控的业务流程,多公司的网络化协同
  • 建立粮食贸易的业务链,提高核心业务竞争力
  • 适应市场变化和企业成长的能力
  • 建立一个可扩展的、高效协同的业务流程体系,有效管理国际型的粮食贸易业务
  • 数据集中,信息一致,公司协同,集中管控
  • 数据实时分析,通过合同管控业务
  • 建立粮食内贸和外贸一体的经营组织
  • 通过合同加强业务执行力,减少业务风险
  • 用信息替代库存,提高业务效率
  • 集团统一的信息管理平台,资源共享
  • 多公司业务协同,同一公司不同部门业务协同
  • 集团管控。流程管理。精细核算

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